提高擠出模具的可靠性和簡(jiǎn)化加工步驟可以增加生產(chǎn)能力，確保其最終產(chǎn)品的品質(zhì)。擠壓模具、拉絲模具等都需要對(duì)其內(nèi)孔拋光。在過(guò)去，都是由人工完成的這項(xiàng)工作，但是人工費(fèi)高昂、效率慢，企業(yè)不得不采用微孔磨粒流拋光來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
樸麗精工工藝有助于：
1、加工極為復(fù)雜的、手工無(wú)法完成的合金模具
2、使用自動(dòng)模具精加工解決方案加工單個(gè)重量高達(dá) 40–50 噸的模具，以提高鋁制擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。
3、通過(guò)減少表面缺陷，提升品質(zhì)，確保模具能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期產(chǎn)量。
4、通過(guò)將模具拋光時(shí)間降低 80%（從 10 分鐘降到 2-3 分鐘）來(lái)增加模具準(zhǔn)備的生產(chǎn)能力。
5、通過(guò)修復(fù)來(lái)延長(zhǎng)模具壽命。
比-1.jpg "模具磨粒流拋光前后")
? 傳統(tǒng)的磁力拋光、等離子拋光對(duì)于粗糙度降低不明顯。人工拋光很難保證效率以及均勻性。而磨粒流拋光能夠達(dá)到更好的拋光粗糙度，高分子彈性軟磨料擠壓研磨能在內(nèi)表面、導(dǎo)槽、長(zhǎng)孔、型腔等傳統(tǒng)難以加工的部位進(jìn)行高效且精細(xì)的拋光處理。
備.png "磨粒流拋光設(shè)備")
樸麗精工提供久經(jīng)考驗(yàn)的工藝，采用完整的磨粒流加工工藝來(lái)維持更高的拋光品質(zhì)，提高模具的精度。
